在现代石油化学工业中,对密封材料的要求越来越高。需要密封件以抵抗各种介质的腐蚀并具有宽泛的温度范围。无锡聚四氟乙烯微孔膜在高温下具有足够的机械强度,并且可以保持尺寸稳定性。从耐腐蚀性和耐热性的角度来看,PTFE薄膜无疑是理想的材料。除碱金属络合物外,其他介质几乎不会腐蚀。可以在温度范围内广泛使用,可以长期承受-200℃〜200℃。无锡聚四氟乙烯微孔膜的透气性也比传统的密封材料(如石棉和橡胶)小得多。但是,纯PTFE材料也有其局限性。
具有良好的有机化学可靠性和对称性的无锡聚四氟乙烯微孔膜纵横比PTFE膜的溶解度参数SP值小很多。表面低,并且表面张力的临界值通常不大。PTFE的正接触角为118度,向后接触角为91度,接触角为104度。所有原料越大,接触角越大,内部润湿性范围越小,即润湿性差,粘合剂不足以润湿PTFE塑料膜,因此无锡聚四氟乙烯微孔膜对PTFE粒度没有良好的粘合性,有机化学可靠性好,所有PTFE溶胀和熔体都不能用硬聚合物分子覆盖。PTFE膜表面层的链比结晶聚合物的链高。当粘合剂扩散并缠结时,它们无法形成牢固的结合。
覆膜滤料在过滤原理上与普通过滤材料不同:无锡聚四氟乙烯微孔膜的工作原理是所谓的“深层过滤”技术,即通过收集过滤材料,可以形成“主要粉尘层”(即粉饼)。在过滤材料的表面上形成粉尘,然后通过该粉饼层过滤随后的灰尘。在使用的最初阶段,由于过滤材料本身的较大间隙,部分灰尘将通过过滤材料排出。只有成型体形成后,过滤过程才真正开始。继续使用无锡聚四氟乙烯微孔膜后,过滤材料表面的灰尘将逐渐渗透到过滤材料中,导致过滤材料孔的堵塞,这将增加设备的运行阻力,直到必须更换过滤材料为止。
聚四氟乙烯膜滤材具有剥离强度高,透气度大,阻力小,孔径分布均匀等特点。作为除尘设备中的集尘袋或打褶的集尘滤筒,将迅速有效地拦截,计算单位为微米。超细粉尘的除尘效率超过99.99%。无锡聚四氟乙烯微孔膜是用于工业粉尘过滤和材料回收的有效,经济的新型过滤材料。与其他纯高性能纤维(PPS,玻璃纤维,P84,芳纶)过滤材料的区别在于:无锡聚四氟乙烯微孔膜不会随时间老化,并伴有高温气体,腐蚀性气体,液体的共同作用断裂强度不会降低PTFE基布的使用寿命,并且使用寿命会大大提高。
PTFE口罩的佩戴舒适度主要取决于口罩的透气性和透湿性。无锡聚四氟乙烯微孔膜由于其高的孔均匀分布材料特性而具有更高的透气性,并且无锡聚四氟乙烯微孔膜的防潮和防潮特性可以为用户提供更舒适的呼吸体验。该PTFE口罩膜不仅可以用作医用口罩,还可以用作核,生物和化学防护服。PTFE薄膜可以充分保护它免受高温和低温,化学性质,辐射穿透,不粘表面和耐大气老化的影响。PTFE口罩的孔径小,分布均匀,孔隙率大。使用寿命更长,穿着时呼吸更轻松,孔隙率高,开孔帆布非常均匀,因此透气性好。
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