聚四氟乙烯过滤膜是以聚四氟乙烯为原料,采用特殊工艺,经过压延、挤出、双向拉伸等方法制成的微孔膜,此膜孔径范围0.02微米-0.2微米,孔隙率88%以上。扬中ptfe薄膜材料具有剥离强度高、透气量大、孔径分布均匀等特点。聚四氟乙烯过滤膜孔隙率达到88%以上;扬中ptfe薄膜材料的主要特点是剥离强度高、透气量大、孔径均匀;聚四氟乙烯过滤膜的种类分为两种分别为:空气过滤膜和净化过滤膜。聚四氟乙烯空气过滤膜具有节点原纤性、表面光滑、透气量大、阻燃、耐高温、抗强酸碱、无毒等特性。
在医疗卫生应用中,PTFE纱线是纯惰性并且无毒的,扬中ptfe薄膜材料具有非常强的生物适应性,另外它也不会引起人体排斥,对人体几乎没有生理副作用,扬中ptfe薄膜材料可以通过任何方法灭菌,具有微孔结构,可以用于软组织再生人造血管以及心脏血管脏,普通和整形外科手术缝合线。其优异的抗菌,抗菌,弯曲寿命长和回潮率零等优点,使人们不断探索PTFE纤维在这一领域的应用。近年来,PTFE纱线也逐渐成为用作耐磨服装的耐磨组分之一。
PTFE具有良好的耐湿性和耐水性,PTFE本身的透湿性和吸水率极低。浸入水中24小时后,吸水率实际上为零,浸入后的绝缘电阻基本不变。耐候性是其他材料无法比拟的长期使用聚四氟乙烯时没有防护,性能保持不变。耐辐射性差。吸收104GY(106RAG)剂量时,扬中ptfe薄膜材料在真空中会明显分解。在大气环境中,当吸收剂量达到200Gy(2×104rad)时,伸长率将变为PTFE;在104Gy(106rad)时,抗拉强度将为原始值的50%,长期利率下降了4.9。尽管扬中ptfe薄膜材料具有许多优点,但在电线和电缆绝缘方面也有一些缺点。
PTFE的烧结过程包括三个阶段:加热,保温和冷却。挤出成型是将聚四氟乙烯树脂添加到挤出机的材料腔中并加压,然后将扬中ptfe薄膜材料挤入模具中,使其成为致密的管、棒等,然后烧结并冷却至具有特定规格的产品。对于连续成型,等压成型也称为液压成型,用于制造较大的PTFE套筒,储罐,半球形外壳,大圆形板,塔架,圆管以及用于切割大片的大型方坯和方坯。扬中ptfe薄膜材料还可以生产整体成型的产品,例如三通弯头和具有PTFE复合结构的导流管。PTFE的机械性能相对较软,表面能非常低。
在现代石油化学工业中,对密封材料的要求越来越高。需要密封件以抵抗各种介质的腐蚀并具有宽泛的温度范围。扬中ptfe薄膜材料在高温下具有足够的机械强度,并且可以保持尺寸稳定性。从耐腐蚀性和耐热性的角度来看,PTFE薄膜无疑是理想的材料。除碱金属络合物外,其他介质几乎不会腐蚀。可以在温度范围内广泛使用,可以长期承受-200℃〜200℃。扬中ptfe薄膜材料的透气性也比传统的密封材料(如石棉和橡胶)小得多。但是,纯PTFE材料也有其局限性。
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